Verre de flotteur
Le verre de flotteur de est une feuille du verre fait en flottant le verre fondu sur un lit de fondu pour étamer . Cette méthode donne l'épaisseur uniforme en verre et les surfaces très plates. Le verre de fenêtre moderne est verre de flotteur.
Histoire
En siècles plus tôt, le verre de fenêtre ou le verre plat a été fait en soufflant les grands cylindres ou disques les grands. Les cylindres ont été découpés et aplati et alors des carreaux de fenêtre ont été coupés de la grande surface. La plupart de verre pour des fenêtres jusqu'au 19ème siècle tôt a été fait à partir du Rondels tandis que la plupart de verre de fenêtre pendant le 19ème siècle était fait suivre la méthode de cylindre de (ces « cylindres » étaient de 6 à 8 pieds (2 à 2.5 m) longs et 10 à 14 pouces (250 à 350 millimètres) de diamètre).
Les premières avances en automatisant le processus en verre de fabrication ont été brevetées en 1848 par le Henry Bessemer , un ingénieur anglais du . Son système a produit un ruban continu de verre plat en formant le ruban entre les rouleaux. Cet immobile a eu besoin des visages pour être polis avant emploi, et ainsi est resté un processus cher. Si le verre pourrait être placé ferme sur un corps parfaitement doux ceci réduirait des coûts considérablement, et plusieurs tentatives ont été faites de réaliser la formation du verre plat sur un bain fondu de bidon, notamment aux USA, où plusieurs brevets ont été attribués, mais machinent là avaient ne pu pas faire ce travail de processus, et les brevets étaient impraticables.
Entre 1953 et 1957, le Alastair Pilkington (de monsieur) et le Kenneth Bickerstaff des frères de Pilkington du R-U ont développé la première application commerciale réussie pour former un ruban continu de verre using un bain fondu de bidon sur lequel le verre fondu circule latéralement sans encombre dans la limite de sa circulation sous l'influence de la pesanteur et de la tension superficielle. Le succès de cette configuration de processus dans l'équilibre soigneux du volume de verre a alimenté sur le bain, où il n'a pas été aplati par des rouleaux, mais plutôt par son propre poids. Des ventes profitables complètes du verre de flotteur ont été réalisées la première fois en 1960.
Avant le développement du verre de flotteur, de plus grandes feuilles de verre de plat ont été faites en moulant un grand magma de verre sur un pour repasser la surface de , et alors en rectifiant et en polissant les deux côtés pour lisser la clarté, un processus très cher. Du début des années 20, un ruban continu de verre de plat a été passé par une série prolongée et chère de rectifieuses et de polisseurs intégrés, aidant à réduire les pertes et les coûts de production en verre.
Le verre de qualité inférieure, verre à vitres, a été fait en tirant vers le haut d'une piscine de verre fondu une feuille mince, tenue aux bords par des rouleaux. Car il a refroidi la feuille en hausse figée et pourrait alors être coupé. Les deux surfaces étaient moins parallèles et de qualité inférieure que ceux du verre de flotteur. Ce processus a continué pendant beaucoup d'années après le développement du verre de flotteur.
Fabrication
Le verre de flotteur est fait en fondant les matières premières premières se composant du sable , de la pierre à chaux , de l'alcali minéral , de la dolomite , de l'oxyde de fer et du gâteau de sel de . Les matières premières premières sont mélangées ensemble et introduites dans un grand four qui est le gaz naturel ou le d'essence et d'huile mis le feu à 1500°C. Les matières premières premières, désignées sous le nom du groupe, se mélangent ensemble pour former une grande piscine du verre fondu . Le verre fondu est introduit dans le bain de flotteur (bain de bidon ) par un canal de la livraison. La quantité de verre a laissé verser sur l'étain fondu est commandée par une porte réfractaire du appelée un tweel. Le bain de bidon est équipé d'atmosphère protectrice se composant d'un mélange de l'azote et de l'hydrogène pour empêcher l'oxydation de l'étain. Le verre coule dehors sur la surface de bidon formant un ruban de flottement avec la surface glacée parfaitement douce des deux côtés avec même une épaisseur approximativement de 7 ; millimètre. Un verre plus mince est fait en étirant le ruban en verre pour réaliser l'épaisseur appropriée. Un verre plus épais est fait en ne permettant pas à la piscine en verre d'aplatir à 7 millimètres. Des machines appelées les atténuateurs sont utilisées dans le bain de bidon pour commander l'épaisseur et la largeur du ruban en verre.
Pendant que le verre coule en bas du bain de bidon, la température est graduellement réduite de 1100°C jusqu'à ce que la feuille puisse être soulevée et de l'étain sur des rouleaux approximativement à 600°C. Elle traverse alors le lehr où elle est encore refroidie graduellement de sorte qu'elle recuise sans contrainte et ne fende pas du changement de la température. Le verre voyage en bas des rouleaux dans le lehr environ 100 mètres et sort au " ; end" froid ; là où il est coupé par des machines.
De l'étain est absorbé dans le verre, et avec une lumière UV approprié on peut voir un éclat qui différencie l'étain du côté de non-étain.
formation de fille
Voir également
Verre à chaux sodée , y compris la composition et quelques propriétés de verre de flotteur Production en verre
Calcul en verre en lots de
Brevets
Brevet 2911759 des USA -- Fabrication de verre plat
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