Procédé de cémentation

Le procédé de cémentation de est une technique désuète pour faire l'acier par la carburation du fer . À la différence de la sidérurgie moderne il a augmenté la quantité de carbone dans le fer. Il a été apparemment développé avant le XVIIème siècle .

Origines

Le processus provenu probablement du Bohême en XVIème siècle et était en service en Bavière dans le 1601 . Le processus a été breveté dans le Angleterre par le William Ellyot et le Mathias Meysey dans le 1614 . À cette date, la « invention » a pu consister simplement en l'introduction d'une nouvelle industrie ou produit, ou même un seul monopole . Ils évidemment ont bientôt transféré le brevet au Basil Brooke de monsieur, mais il a été forcé de le rendre en 1619. Une clause dans le brevet interdisant l'importation de l'acier s'est avérée indésirable parce qu'il ne pourrait pas fournir autant bon acier qu'était nécessaire.

Les fours du de Brooke étaient probablement dans son manoir de Madeley au Coalbrookdale (qui a certainement existé avant que la guerre civile anglaise ) et qui ont été récemment excavés. Il a probablement employé le fer en barre de la forêt de du doyen , où il était un associé en cultivant la ferronnerie du roi là à deux périodes. Par le 1631 , on l'a identifié que le fer suédois était la meilleure matière première première et puis ou en particulier certaines marques postérieures (marques) comme le bullett de double de du Österby (soi-disant de la marque OO) et Leufsta (maintenant Lövsta ), dont le cercle L marque de de s'est composé d'un L en cercle, tous les deux appartenant au Louis De Geer et ses descendants. Ceux-ci étaient parmi la première ferronnerie dans le Suède pour employer le processus wallon du affinant le fer de , produisant ce qui a été connu en Angleterre en tant que fer d'Oregrounds de . Il était soi-disant du port suédois du Öregrund , nord de Stockholm, dans lequel l'hinterland plus de la configuration de ferronnerie. Le minerai utilisé est venu finalement de la mine de Dannemora .

Processus

Le processus commence par du fer travaillé et le charbon de bois . Il utilise un ou plusieurs longs pots en pierre de à l'intérieur d'un four. Typiquement, dans le Sheffield , chacun était de 14 pieds par 4 pieds et de 3. Des barres et le charbon de bois de fer sont emballés dans des couches alternatives, avec une couche supérieure de charbon de bois et alors matière réfractaire pour faire air de pot ou le de « cercueil » serré. Quelques fabricants ont employé un mélange de charbon de bois en poudre, de suie et de sels minéraux appelés la poudre - qui de ciment de a donné au processus son nom. Dans de plus grands travaux jusqu'à 16 tonnes de fer ont été traitées dans chaque cycle.

Selon l'épaisseur des barres de fer les pots ont été alors chauffés de dessous pendant une semaine ou davantage. Des barres ont été régulièrement examinées et quand l'état correct a été atteint la chaleur était retiré et les pots ont été laissés jusqu'à frais - habituellement environ quatorze jours. Le fer « avait gagné » un peu plus de 1% dans la masse du carbone dans le charbon de bois, et a eu les barres hétérogènes devenues de l'acier boursouflé de .

Les barres se sont puis raccourcies, limite, ont été chauffées et martelées, pressées ou roulées pour devenir l'acier de cisaillement de . Alternativement elles pourraient être cassées vers le haut et fondu dans un creuset using un four de creuset avec un flux pour devenir l'acier à creuset de ou l'acier de fonte de , un processus a conçu par le chasseur de Benjamin de dans le 1740s

Procédé de cémentation pour le laiton

Dans la période moderne tôt, le laiton , un alliage du cuivre et le zinc , ont été habituellement produits par un procédé de cémentation dans lequel le cuivre métallique a été chauffé avec de la calamine , un zinc Oregon. Pour des détails de ceci voir le laiton de calamine de .

Random links: