Porcelaine

< ! -- --> < ! -- --> La porcelaine est un matériel en céramique du fait en chauffant les matériaux de raffinage, souvent comprenant l'argile sous forme de kaolinite , aux températures dans un four à aux températures entre et. La dureté, la force, et la translucidité de la porcelaine résultent principalement de la formation à ces températures élevées de verre et de la mullite minérale dans le corps mis le feu. La porcelaine a été baptisée du nom de sa ressemblance au blanc, brillant Cowry , appelé dans le vieux porcella italien (petit porc) de , parce que la forme incurvée de son extrados ressemble à la courbe du dos d'un porc. Les propriétés de que a associées à la porcelaine incluent la basses perméabilité et élasticité ; haute résistance , dureté , vitrosité, longévité, blancheur, translucidité , résonance , fragilité de de de de ; de haute résistance à l'attaque chimique et au choc thermique . Aux fins du commerce, le nomenclature combinée des Communautés européens définit la porcelaine en tant qu'étant " ; complètement vitrifié, dur, imperméable (même avant le glaçage), blanc ou artificiellement coloré, translucide (excepté quand de l'épaisseur considérable) et resonant." ; Cependant, la porcelaine limite manque d'une définition universellement convenue et a le " ; appliqué d'une mode très non systématique aux substances des sortes diverses qui ont seulement certaines surface-qualités dans le common" ; (Burton 1906).

La porcelaine est utilisée pour faire la table, la cuisine, les articles sanitaires et décoratifs, les objets des beaux-arts et les tuiles . Son de haute résistance au passage de l'électricité fait à porcelaine un excellent matériel d'isolation et il est employé couramment pour les isolateurs à haute tension . Il est également employé en art dentaire pour faire les dents fausses, les chapeaux et les couronnes.

Portée, matériaux et méthodes

Portée

La porcelaine a beaucoup d'utilisations mais cet article est concerné principalement par son emploi comme matière employée pour faire des objets du métier et des beaux-arts, y compris les articles décoratifs et utilitaires de ménage. Une ligne difficile à dessiner est cela qui divise le grès haut-mis le feu de la porcelaine parce que ceci dépend de la façon dont la porcelaine limites et le grès de sont définis. En cet article la porcelaine de de limite est prise pour entourer une large gamme des articles en céramique haut-mis le feu, y compris une partie qui pourrait selon quelques systèmes de ranger de classification dans la catégorie du grès .

Matériaux

voient également :

du [[poterie]] La matière employée pour former le corps des articles de porcelaine désigné souvent sous le nom de l'argile de , quoique les minerais d'argile pourraient expliquer seulement une petite proportion de son entier. Le corps d'argile de porcelaine, unfired ou mis le feu, est parfois parlé de pendant que la pâte de et l'argile de porcelaine lui-même est parfois décrite comme corps de (par exemple, quand l'achat des matériaux un potier pourrait commander une telle quantité du corps de porcelaine de d'un fournisseur).

La composition de la porcelaine est fortement variable, mais le kaolin, comportant principalement ou en partie la kaolinite minérale de d'argile de platey est souvent un composant significatif. D'autres matériaux se sont mélangés au kaolin pour faire la porcelaine l'argile avoir inclus le feldspath , le boule-argile, le verre , la cendre d'os , la stéatite , le quartz , le Petuntse et l'albâtre .

Les argiles employés par des potiers sont souvent décrits en tant qu'étant le long ou le court selon la plasticité . Les longs argiles de sont cohésifs ( collant) et de hauts argiles courts de plasticité et de que sont moins cohésifs et sont de plasticité inférieure. Dans la mécanique de sol de la plasticité est déterminée en mesurant l'augmentation du contenu de l'eau exigé pour changer un argile à partir d'encadrer à semi-conducteur au plastique, en état en plastique encadrant au liquide, bien que le terme soit également employé moins formellement pour décrire le service avec lequel un argile peut être travaillé. Les argiles de porcelaine sont du inférieur de plasticité un (plus court) que beaucoup d'autres argiles utilisés pour faire la poterie et du humide très rapidement, qui est de dire que les petits changements du contenu de l'eau peuvent produire de grands changements de workability. Ainsi, la gamme des teneurs en eau dans lesquelles des argiles de porcelaine peuvent être travaillés est très étroit et la perte ou le profit de l'eau pendant le stockage et le lancement ou la formation doit être soigneusement commandée pour garder l'argile de devenir trop humide ou trop sèche à manoeuvrer. Cette propriété contribue également à l'utilisation de la porcelaine comme corps de Slipcasting . ubious

Méthodes

L'article sur la poterie prévoit beaucoup d'information de fond utile sur des méthodes employées pour former, décorer, finir, glacer et mettre le feu aux articles en céramique. Des articles de porcelaine de peuvent être constitués par des méthodes de formation l'unes des énumérées dans l'article de la poterie .

La plasticité relativement basse des argiles utilisés pour faire la porcelaine peut occasionner des difficultés pour le potier, en particulier dans le cas des articles roue-jetés. Au spectaculaire, jetant est souvent vu comme tirant l'argile de vers le haut et à l'extérieur dans une forme required et des potiers parler souvent du tirant quand la formation d'un morceau sur une roue, mais de la limite est fallacieuse ; de l'argile en état en plastique ne peut pas être tiré sans rupture. Le processus du lancement est en fait un de complexité remarquable. À l'observateur occasionnel, le lancement effectué par un potier expert semble être une activité gracieuse et presque sans effort, mais ceci masque le fait qu'une masse tournante d'argile possède l'énergie et l'élan dans une abondance qui, donnée plus léger traiter mal, pour faire rapidement devenir l'objet incontrôlable. on a spéculé le que les premiers lustres étaient accidentels et résultés de la présence dans le four de la cendre en bois chaux-riche, qui a agi sur la surface des articles comme un flux . À la différence de leurs contre-parties bas-mises le feu, les articles de porcelaine n'ont pas besoin glacer pour les rendre imperméables aux liquides et pour la plupart ne sont pas glacés pour des buts décoratifs et pour les rendre résistants à la saleté et à la souillure. Le grand détail est fourni dans l'article du lustre . Beaucoup de types de lustre, tels que le lustre fer-contenant utilisé sur les articles de celadon du Longquan , ont été conçus spécifiquement pour leurs effets saisissants sur la porcelaine. Des articles de porcelaine de peuvent être décorés sous le lustre, using les colorants qui incluent le cobalt et le cuivre, ou au-dessus du lustre using les émaux colorés . En commun avec beaucoup des articles plus tôt, les articles de porcelaine modernes sont souvent le bisque - mis le feu à environ 1000 degrés Celsius, enduit du lustre et alors envoyé pour un deuxième lustre - mise à feu à une température d'environ 1300 degrés de Celsius, ou plus grand. Dans une méthode alternative de glaçage en particulier liée au Chinois et aux porcelaines européennes tôt le lustre a été appliqué au corps unfired et aux deux mis le feu ensemble dans une opération simple. Des articles vitrés de cette façon sont décrits en tant qu'étant vert-mis le feu par ou une fois-mis le feu par . La mise à feu de est l'opération des articles en céramique du vert chauffage (unfired) à températures élevées dans un four à pour faire permanent leurs formes. La porcelaine est mise le feu à température élevée que la poterie de terre ou le grès de sorte que l'argile puisse vitrifier et devenir non poreux.

Catégories de porcelaine

La porcelaine occidentale est généralement divisée en trois catégories principales de dur-pâte, de porcelaine de doux-pâte et d'os, selon la composition de la pâte de (la pâte de est la matière employée pour former le corps d'un morceau de porcelaine).

Pâte dure porcelaine principale de Dur-pâte de d'article de de de

Une des porcelaines européennes les plus tôt a été produite à l'usine de Meissen de et a été composée à partir du kaolin de kaolin, du quartz et de l'albâtre et mise le feu aux températures au-dessus de pour produire une porcelaine de grandes dureté et force. À une date ultérieure, la composition de la pâte dure de Meissen a été changée et l'albâtre a été remplacé par le feldspath, abaissant la température de mise à feu exigée. Le kaolin, Le feldspath et le quartz (ou d'autres formes de silice) continuent à ce jour à fournir les ingrédients de base pour les porcelaines dures de pâte européennes les plus continentales.

Pâte molle

porcelaine principale de Doux-pâte de d'article de

Ses dates d'histoire des tentatives tôt par les potiers européens de replier la porcelaine chinoise en employant des mélanges de kaolin et verre ou fritte de la terre-vers le haut ; la pierre de savon et la chaux ont été connues pour avoir été également incluses en quelques compositions. Car ces formulations tôt ont souffert de la déformation pyroplastic élevée, ou de la subsidence dans le four à la température augmentée, il était peu économique les produire. Des formulations plus tard ont été développées basées sur le kaolin, le quartz, les feldspath, la syénite de néphéline et d'autres roches feldspathiques. C'étaient techniquement supérieur et continuent dans la production.

Porcelaine d'os os Chine principal de d'article de de de

Bien qu'à l'origine développé en Angleterre pour concurrencer la porcelaine importée, la porcelaine d'os est maintenant rendue mondiale. On lui a suggéré qu'un malentendu d'un compte de fabrication de porcelaine en Chine donnée par un missionnaire du jésuite ait été responsable des premières tentatives d'employer l'os-cendre comme ingrédient de porcelaine occidentale (en Chine, le kaolin a été parfois décrit en tant que formation des os la pâte, alors que la chair de était fournie par la pierre de raffinage de porcelaine). Pour quelle jamais raison, quand on l'a essayé la première fois on l'a constaté qu'ajouter l'os-cendre à la pâte a produit un blanc, porcelaine forte et translucide. Traditionnellement la porcelaine d'os anglaise a été faite à partir de deux parts d'os-cendre, d'une part de kaolin de kaolin et de pierre de Chine de d'une part (une roche feldspathique), bien que ceci ait été en grande partie remplacé par des feldspath des sources non-R-U

Histoire

Les porcelaines les plus tôt ont provenu du Chine probablement pendant la défunte dynastie de Han oriental . Le lecteur est mentionné l'article sur la porcelaine chinoise où l'histoire de la porcelaine tôt est discutée.

Porcelaine européenne

La porcelaine a été fabriquée la première fois en Chine, et c'est une mesure de l'estime dans laquelle les porcelaines chinoises exportées des dix-septièmes et dix-huitième siècles ont été tenues en Europe que dans la porcelaine anglaise de est devenu un synonyme utilisé généralement pour la porcelaine franco-italienne limite. Après qu'un certain nombre de faux départs, tels que la soi-disant porcelaine de Medici, la recherche européenne du secret de la fabrication de porcelaine fini en 1708 avec la découverte par le Ehrenfried Walther von Tschirnhaus et le Johann Friedrich Böttger d'une combinaison des ingrédients, y compris l'argile (un type de de Colditz de kaolin de ), l'albâtre calciné et le quartz , qui se sont avérés appropriés à faire une porcelaine dure, blanche, translucide, d'abord produite au Meissen . Il apparaît cela dans ce transfert de technologie de de découverte à partir de l'Asie de l'Est jouée peu de cloison.

Le William Cookworthy est crédité de trouver le kaolin De dans le Cornouailles qui a apporté une contribution considérable au développement de la porcelaine et de toute autre céramique de de whiteware au Royaume-Uni. L'usine de Cookworthy au Plymouth établie dans 1768 a employé le kaolin Cornouaillais et la pierre de Chine pour faire à une forme de porcelaine le corps dont dans le caractère a étroitement ressemblé aux porcelaines chinoises du XVIIIème siècle tôt.

Meissen < ! -- Cette section est liée du Meissen -->

Tschirnhaus et Böttger ont fonctionné au Dresde et au Meissen , dans l'état allemand de la Saxe, pour le Augustus le fort. Tschirnhaus a eu une connaissance large de la science européenne et avait également travaillé à la recherche de la porcelaine pour plus qu'une décennie. En 1705 Böttger a été nommé pour l'aider dans cette tâche. Après la formation en tant que pharmacien, Böttger s'est tourné vers l'alchimie et il était sa réclamation qu'il a su le secret de la crasse convertissante dans l'or qui a attiré l'attention d'Augustus. Emprisonné par Augustus comme incitation pour accélérer la recherche, Böttger a été obligé pour fonctionner avec d'autres alchimistes dans la recherche futile de la transmutation, mais avec son travail dans ce secteur fini en 1705, quand il a été nommé pour aider Tschirnhaus dans la recherche du secret de faire la porcelaine. Cependant, un des premiers résultats de la collaboration entre Tschirnhaus et Böttger était le développement d'un grès rouge qui a ressemblé aux articles rouges du Yixing , et une usine a été établie pour faire ces articles chez Meissen, en 1707.

Une note d'atelier enregistre que le premier spécimen de la porcelaine européenne dure et blanche a été produit en janvier 1708. Actuellement la recherche était encore effectuée sous la direction de Tschirnhaus, qui est morte en octobre de cette année. Elle a été laissée à Böttger pour rapporter à Augustus en mars 1709 qu'il pourrait réparer, la porcelaine blanche et pour cette raison le crédit pour la découverte européenne de la porcelaine lui est traditionnellement donné, mais injustement, selon l'opinion de beaucoup de ceux qui indiquent le rôle essentiel joué par Tschirnhaus.

L'usine de Meissen a été établie en 1710, suivant le développement d'un four et d'un lustre appropriés pour l'usage avec la porcelaine de Böttger, qui a exigé la mise à feu très à températures élevées (plus grandes que pour réaliser la translucidité. La porcelaine de Meissen était une fois-mis le feu par ou vert-mis le feu par de la façon chinoise et a été notée pour sa grande résistance au choc thermique ; tellement de sorte qu'un visiteur à l'usine dans le temps de Böttger rapporté après avoir vu une théière white-hot étant enlevée du four et laissée tomber dans l'eau froide, sans dommages. L'évidence pour soutenir cette histoire largement incroyante a été donnée dans les années 80 où le procédé a été répété dans une expérience au massachusetts.

Heinrich Schmidt, un concepteur de l'usine de Meissen, a continué pour établir sa réputation en Amérique quand il a joint l'usine de Knowles, de Taylor et de Knowles dans le Liverpool est , le Ohio dans les 1890s. Schmidt était la force créatrice derrière les articles célèbres de lotus du de KT&K, généralement reconnus pour être la porcelaine la plus fine jamais produite aux Etats-Unis. ubious

Comme matériau de construction

Dans des cas modernes peu communs la porcelaine a été également utilisée comme matériau de construction pour les surfaces extérieures. Généralement la porcelaine est façonnée en de grands panneaux rectangulaires. Un bâtiment de gain de récompense using la porcelaine est le bâtiment , Brisbane, la Californie de Dakin de . Un exemple plus ancien est le bâtiment , Houston, le Texas de Golfe de , construit en 1929, qui a eu un logo long de soixante-dix-pied de porcelaine

Pendant une courte période en Amérique, des maisons en acier porcelainized ont été produites usine à Columbus, Ohio et construites dans l'ensemble des USA. Ces maisons de Lustron ont eu les plafonds en acier enduits par porcelaine, les murs, la voie de garage extérieure et les toits. Environ 2500 ont été construits et beaucoup restent se tenants aujourd'hui. Les maisons ont été annoncées comme exemptes d'entretien, n'ayant jamais besoin de peinture.

Voir également

L'Europe et les Amériques

L'Asie de l'Est

Porcelaine chinoise
Porcelaine d'Imari de
Poterie coréenne
Yixing

Random links: