Panneau de particules

Panneau de particules , ou panneau de particules de , (appelé le " ; chipboard" ; le R-U et Australie) est un produit en bois machiné de construit des particules en bois du , telles que des déchets de bois, des copeaux de la scierie , ou même la poussière de scie de , et une résine synthétique ou toute autre reliure appropriée, qui est pressée et a expulsé . Le panneau de particules est un type de panneau de fibres agglomérées , une matière composite de , mais il se compose de plus grands morceaux de bois que le panneau de fibres agglomérées de Milieu-densité de et le panneau dur .

Caractéristiques

Le panneau de particules est meilleur marché, le un et plus uniformes plus denses que le bois et le contre-plaqué conventionnels et est substitué à eux quand l'aspect et la force sont moins importants que coûté. Cependant, le panneau de particules peut être rendu plus attrayant par la peinture ou l'utilisation des placages en bois qui sont collés sur les surfaces qui seront évidentes. Bien qu'il soit plus dense que le bois conventionnel, c'est le type le plus léger et le plus faible de panneau de fibres agglomérées, excepté le panneau isolant. le panneau de fibres agglomérées de Milieu-densité de et le panneau dur , également appelé le panneau de fibres agglomérées à haute densité, sont plus forts et plus denses que le panneau de particules.

Un inconvénient important de panneau de particules est que c'est expansion très encline et décoloration dues à l'humidité, en particulier quand il n'est pas couvert d'une peinture ou d'un scelleur différent. Par conséquent, il est rarement employé dehors ou les endroits qui ont des niveaux élevés de l'humidité, excepté quelques salles de bains, cuisines et blanchisseries, où ils sont utilisés généralement car un underlayment sous une feuille continue de revêtement de sol du vinyle . Dans une telle installation les bords doivent être correctement couverts vers le haut contre le mur et des joints et les bords non couverts doivent être correctement scellés contre la pénétration d'humidité. Un matériel plus de haute qualité pas sujet à l'expansion est le contre-plaqué d'underlayment-catégorie, qui est construit sans vides intérieurs dans ses couches pour résister mieux à la pression locale élevée des objets tels que les talons stylets .

Histoire et développement

Le contre-plaqué moderne , comme alternative au bois normal, a été inventé au 19ème siècle , mais vers la fin des années 40 il n'y avait pas assez de bois de charpente autour pour fabriquer le contre-plaqué accessible. Le panneau de particules a été prévu pour être un remplacement. Le premier morceau commercial a été produit pendant la deuxième guerre mondiale à une usine à Brême, Allemagne. Il a employé les déchets tels que des copeaux, des chutes ou une sciure, un moulu à marteau dans des morceaux, et une limite plus plats ainsi qu'une résine phénolique. le Marteau-fraisage implique le matériel sensationnel dans de plus petits et plus petits morceaux jusqu'à ce qu'ils passent dehors par un écran. La plupart des autres premiers fabricants de panneau de particules ont employé les processus semblables, cependant souvent avec des résines légèrement différentes.

On l'a constaté qu'une meilleurs force, aspect et économie de résine pourraient être réalisés en employant des morceaux plus uniformes et plus manufacturés. Les fabricants ont commencé à transformer le bouleau, le hêtre, l'aulne, le pin et le sapin pleins en à morceaux et à flocons conformés. Ces couches plus fines ont été alors placées sur les outsides du conseil, avec la section centrale composée de morceaux plus bruts et meilleur marché. Ce type de conseil est connu comme panneau de particules de trois-couche.

Plus récemment, le panneau de particules évalué de densité a également évolué. Il contient les particules qui deviennent graduellement tout plus petites qu'elles deviennent plus près de la surface.

Fabrication

Le panneau de particules est une forme de panneau de fibres agglomérées. D'autres panneaux de fibres agglomérées incluent le panneau de fibres agglomérées moyen (forces de défense principale) de densité de et le panneau dur . Le panneau de particules est le moindre dense de ces derniers et, en conséquence, moins du fort. D'autres formes de produits en bois de feuille incluent le contre-plaqué , qui est construit en collant ensemble couvre légèrement du bois (placage ).

Le panneau de particules est fabriqué en mélangeant les particules en bois ou s'écaille ainsi qu'une résine et former le mélange dans une feuille. La matière première première à employer pour les particules est introduite dans un disque chipper avec entre quatre et seize lames radialement disposées. Les particules sont d'abord séchées, après quoi toutes les particules surdimensionnées ou trop petites sont examinées dehors.

La résine , en forme liquide, est alors pulvérisée par des becs sur les particules. Il y a plusieurs types de résines qui sont utilisées généralement. La résine du formaldéhyde d'urée est la meilleur marché et la plus facile pour employer. Elle est employée pour la plupart des panneaux résistants de la non-eau. La résine de formaldéhyde de mélamine est plus chère, car elle est résistante d'humidité. Le formaldéhyde de phénol est également assez cher. C'est obscurité colorée et fortement biens. Ces résines sont parfois mélangées à d'autres additifs avant d'être appliquée aux particules, afin de rendre les produits finis preuve imperméable à l'eau, ignifuge, d'insecte, ou lui donner une autre qualité.

Une fois que la résine a été mélangée aux particules, le mélange liquide est transformé en feuille. Un dispositif de pesage note le poids de flocons, et elles sont distribuées en le place en tournant des râteaux. En panneau de particules évalué de densité, les flocons sont étendus par un gicleur d'air qui jette des particules plus fines plus loin que les brutes. Deux tels gicleurs, renversés, permettent aux particules de s'accumuler de fin à brut et de nouveau à l'amende.

Les feuilles formées sont alors froid-comprimées pour réduire leur épaisseur et pour les faciliter pour transporter. Plus tard, elles sont comprimées encore, sous des pressions entre deux et trois le Megapascals et températures entre le °C et 220 °C. Ce processus place et durcit la colle. Tous les aspects de ce processus complet doivent être soigneusement commandés pour assurer la taille, la densité et l'uniformité correctes du conseil.

Les conseils sont puis refroidis, équilibrés et poncés. Ils peuvent alors être non traités vendu, ou couvert dans un placage en bois .

Impact sur les ressources de bois de construction et l'environnement

Le panneau de particules et d'autres conseils manufacturés ont eu un impact très positif sur des ressources de bois de construction, refoulant presque entièrement de l'utilisation des matériaux réutilisés. Soixante-quinze pour cent de panneau de particules construits en au Canada et aux USA sont construits entièrement des matériaux réutilisés. Les vingt-cinq pour cent demeurants de conseils sont construits partiellement du matériel réutilisé et partiellement du bois vierge. Ces panneaux mélangés ont une teneur moyenne réutilisée de soixante-six pour cent. C'est toujours significantly more ressource efficace que le bois plein, même lorsque considérant que dans beaucoup de cas ces panneaux seront couverts de placage mince de bois vierge.

L'Europe consomme environ 45 millions de mètres cubes de panneau de particules et de forces de défense principale chaque année. Si du bois plein étaient employés au lieu de ces conseils manufacturés, un énorme fardeau serait placé sur l'environnement. Il diminue le besoin des arbres d'être abattu, tout en en même temps réduisant la perte.

Conception de meubles

Le panneau de particules a eu une énorme influence sur la conception de meubles. Au début des années 50, les cuisines de panneau de particules ont commencé à hériter l'utilisation dans la construction de meubles mais, dans beaucoup de cas, elle est demeurée plus chère que le bois plein. Une cuisine de panneau de particules était seulement disponible très au riche. Une fois que la technologie était plus développée, le panneau de particules est devenu meilleur marché.

Les grandes compagnies telles que la liberté et le Ikea basent leurs stratégies autour de fournir les meubles bien projetés à un prix bas. Dans presque tous les cas, ceci signifie le panneau de particules. La mission indiquée d'Ikea est « créent les meubles à la maison bien projetés aux prix ainsi au bas autant de personnes comme possible pouvoir les avoir les moyens ». Elles font ceci en employant les matériaux les meilleur marché possibles, de même que font la plupart des autres fournisseurs importants de meubles. En conséquence, les meubles en bois plein sont devenus un luxe et un panneau de particules chers la norme.

Sûreté

Les soucis de sûreté résultent de la colle qui est employée pour coller les particules ensemble dans la production, et certains croient que la poussière produite est toxique. Dans la plupart des conseils, cette résine est formaldéhyde basé. Le formaldéhyde est classifié par l'OMS comme carcinogène humain.99% de ce produit chimique est contenus dans le conseil par le processus de traitement. Cependant, quand à l'aide des machines-outils sur les conseils, beaucoup davantage est libéré en poussière en bois, qui doit être enlevée. Ceci est fait par l'extraction de poussière , avec des extracteurs courant au moins dix à vingt mètres par vitesse de capture de seconde.

Comparaison de bois plein au panneau de particules

L'argument de vente du panneau de particules est son prix. Cependant, il a plusieurs autres avantages, un dont est sa stabilité. Le bois plein est à déformation encline et division avec des changements d'humidité, tandis que le panneau de particules n'est pas. Cette stabilité permet de nouvelles possibilités de conception, sans devoir tenir compte des variations saisonnières. Le panneau de particules non traité se désagrégera, cependant, quand exposé aux niveaux élevés de l'humidité. Ce problème est légèrement atténué en stratifiant le panneau de particules des deux côtés avec de la résine de mélamine pour réduire l'entrée d'humidité.

Le bois plein a des avantages structuraux par rapport au panneau de particules. Il est plus fort, lui permettant de soutenir de plus grands poids comme étagères ou d'autres meubles ; à moins qu'attaché ou construit avec le matériel épais, étagères de panneau de particules puisse visiblement fléchir avec le temps. Le bois plein est également plus durable. La plupart des dommages au bois plein peuvent être réparés facilement, souvent simplement par le ponçage. Il est difficile réparer n'importe quels dommages au panneau de particules.

La plupart des personnes considèrent comme étant des meubles en bois plein plus attrayants que le panneau de particules. Identifiant ceci, les fabricants de meubles couvrent souvent le panneau de particules de vrais ou d'imitation placages , dans un effort de simuler le regard du bois plein.

Voir également

Bois machiné par
Panneau de fibres agglomérées
Le a collé le bois de construction stratifié
Panneau dur
Masonite
panneau de fibres agglomérées de Milieu-densité de
Le a orienté le panneau de rive
Contre-plaqué
Bois pressé par
Flakeboard
Waferboard

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