Moulin (meulage)

Un moulin de meulage est une opération d'unité conçue pour diviser un matériel plein en plus petits morceaux. Il y a beaucoup de différents types de moulins de meulage et beaucoup de types de matériaux traités dans eux. Historiquement des moulins ont été actionnés à la main (mortier et pilon ), l'animal de fonctionnement , le vent (moulin à vent ) ou l'eau ( Watermill ). Aujourd'hui ils sont également actionnés par l'électricité .

Le meulage des sujets pleins se produit sous l'exposition des forces mécaniques qui trench la structure par le franchissement des forces intérieures de liaison. Après le meulage de l'état du solide est changé : le grosseur du grain, la disposition de grosseur du grain et le grain forment.

Le meulage peut atteindre les objectifs suivants dans la technologie :
rapport optique de la superficie d'un solide
fabrication d'un solide avec un grosseur du grain désiré
réduction en pulpe des ressources

Lois de meulage

Malgré un grand nombre d'études dans le domaine des arrangements de rupture il n'y a aucune formule connue qui relie le travail de meulage technique aux résultats de meulage. Pour calculer le travail de meulage nécessaire contre le grosseur du grain changeant trois modèles moitié-empiriques sont employés :
COUP-DE-PIED de

pour le > du d ; 50 millimètres W_K=c_k* de

(ln (d_A) - ln (d_E))\,
LIEN de

50 millimètres de > ; > du d ; 0.05 millimètre

W_B= c_B* \ parti (\ - de racine carrée \ frac {1} {d_E} \ racine carrée \ frac {1} {d_A} \) droit \,
RITTINGER pour le < du d ; 0.05 millimètre

W_R=c_R* \ - laissé (\ frac {1} {d_E} \ frac {1} {d_A} \) droit \,

avec le W en tant que travail de meulage dans kJ/kg, le c en tant que coefficient de meulage, le d A comme grosseur du grain du matériau de base et le d E comme grosseur du grain du matériel au sol. Une valeur fiable pour le d A de grosseurs du grain et le d E est le d 80. Cette valeur signifie que 80% (la masse) de la matière pleine a un plus petit grosseur du grain. Le coefficient de meulage Du LIEN pour différents matériaux peut être trouvé en diverse littérature. Pour des formules après calculer du COUP-DE-PIED et du RITTINGER coefficients peuvent être employées

c_K=1.151*c_B* (d_ {BU}) ^ {- 0.5} \,

c_R=0.5*c_B* (d_ {BL}) ^ {0.5} \,

avec les limites de la gamme du LIEN : supérieur d BU = 50 millimètres et inférieur d BL = 0.

Degré de meulage

Pour évaluer les résultats de meulage la disposition de grosseur du grain du matériau de base (1) et du matériel au sol (2) est nécessaire. Le degré de meulage est le rapport des tailles de la disposition de grain. Il y a plusieurs définitions pour cette valeur caractéristique :
Degré de meulage de

se rapportant au du d 80 de grosseur du grain Z_d= \ frac {d_ {80.2}} de d_ {\, le
de au lieu de la valeur du d 50 ou tout autre diamètre du d 80 également de grain peut être employé.
Degré de meulage se rapportant au de surface spécifique Z_S= \ frac {S_ {v, 2}} {S_ {v, 1}} = \ frac {S_ {m, 2}} {} de S_ {m, 1} \, le la superficie spécifique se rapportant au S v de volume et la superficie spécifique se rapportant au de masse S m peut être découvert par des expériences.

de meulage de
de degré feint par

Z_a= \ frac {d_1} {} d'a \, le
de que la décharge meurent l'espace a de la machine de meulage est employé pour la matière pleine au sol dans cette formule.

Machines de meulage

En matériaux traitant une rectifieuse de est une machine pour produire la réduction fine de dimension particulaire par l'usure et les forces compressives du au niveau de grosseur du grain. Voir également le broyeur pour des mécanismes produisant de plus grandes particules.

Broyeur à boulets

Un type typique de rectifieuse fine est le broyeur à boulets . Un cylindre de rotation légèrement incliné ou horizontal est partiellement rempli avec le le métal en pierre de des boules habituellement ou de , qui rectifie le matériel à la finesse nécessaire par le frottement et l'impact avec les boules croulantes. L'alimentation est à une extrémité du cylindre et la décharge est à l'autre. Les broyeurs à boulets sont utilisés généralement dans la fabrication du ciment Portland De .

Moulin de Rod

Un frottement et une usure à cylindre rotatif de causes entre les tiges en acier et les particules de minerai.

Moulin de FLÉCHISSEMENT

Le FLÉCHISSEMENT est un acronyme pour le meulage Semi-Autogène, et s'applique aux moulins qui utilisent les boules en acier en plus de grandes roches pour le meulage. Les moulins de FLÉCHISSEMENT emploient une charge minimale de boule de 6 à 15%.

Grandes roches de jets à cylindre rotatif et boules en acier dans un mouvement cataracting qui cause la rupture d'impact de plus grandes roches et le meulage compressif des particules plus fines. L'usure dans la charge cause le meulage des particules plus fines. Des moulins de FLÉCHISSEMENT sont caractérisés par leur grand diamètre et longueur courte. L'intérieur du moulin est garni des plats de levage pour soulever le matériel à l'intérieur vers le haut et autour de l'intérieur du moulin, où il alors tombe des plats et tombe en arrière vers le bas.

Des moulins de FLÉCHISSEMENT sont principalement employés dans les industries d'or, d'en cuivre et de platine avec des applications également dans les industries de fil, de zinc, d'argent, d'alumine et de nickel.

Moulin autogène

Grandes roches de jets à cylindre rotatif dans un mouvement cataracting qui cause la rupture d'impact de plus grandes roches et le meulage compressif des particules plus fines. Il est en fonction semblable à un moulin de FLÉCHISSEMENT comme décrit au-dessus de mais n'emploie pas les boules en acier dans le moulin. L'usure dans la charge cause le meulage des particules plus fines. Également connu comme ROM ou " ; Série de Mine" ; meulage.

Moulin de caillou

Un frottement et une usure à cylindre rotatif de causes entre les cailloux de roche et les particules de minerai. Peut être employé où la contamination de produit par le fer des boules en acier du doit être évitée.

Pains de meulage à haute pression

Le minerai est alimenté entre deux rouleaux qui sont poussés fermement ensemble tandis que leur mouvement tournant pousse le minerai par un petit espace entre eux. La pression extrême cause les roches à la rupture dans des particules plus fines et cause également la microfissuration au niveau de grosseur du grain.

Il se compose d'une paire de rouleaux cylindrique verticaux par lesquels le matériel est passé. Les deux rouleaux tournent dans des directions opposées, " ; nipping" ; et écrasant le matériel entre eux. Un type semblable de broyeur intermédiaire est le coureur de bord, qui se compose d'une casserole circulaire avec des roues deux ou plus lourds connues sous le nom de meules tournant dans elle ; le matériel à écraser est poussé sous les roues using les lames jointes de la charrue .

Moulin de Buhrstone

Un autre type de rectifieuse fine utilisé généralement est le moulin de Buhrstone de , qui est semblable aux moulins démodés

Types de moulins de meulage

Broyeur à boulets
Moulin colloïdal
Broyeur à disques
Moulin de blé à moudre de , également appelé le moulin à farine ou le moulin de maïs
Broyeur à marteaux
Moulin de gicleur de
Mortier et pilon
Moulin à huile
Moulin de Wiley de
Moulin à vent

.

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