Kanban

Kanban (dans le 看板 de kanji également dans le カンバン de katakanas, où le kan, 看カン de , signifie le " ; visuel, " ; et l'interdiction de , 板バン de , signifie le " ; card" ; ou " ; board" ;) est un concept lié au maigre et à la production juste à temps du (JIT). Le japonais kanban de mot ( kambaɴ ) est un " journalier commun de signification de limite ; " de l'enseigne ; ou " ; " du panneau-réclame ; et manque tout à fait de la signification spécialisée que ce Loanword a acquise en anglais. Selon le Taiichi Ohno , l'homme crédité de développer JIT, kanban est le moyen par lequel JIT est réalisé.

Kanban est un système de signalisation pour déclencher l'action. Comme son nom le suggère, kanban emploie historiquement des cartes pour signaler le besoin d'article. Cependant, d'autres dispositifs tels que les marqueurs en plastique (places kanban) ou les boules (souvent boules de golf) ou un vide partie-transportent le chariot ou l'endroit de plancher peut également être employé pour déclencher le mouvement, la production, ou l'approvisionnement en unité dans une usine.

Il était hors d'un besoin de maintenir le niveau des améliorations que le système kanban a été conçues par le Toyota . Kanban est devenu un outil efficace pour soutenir le fonctionnement du système de production dans son ensemble. En outre, il s'est avéré être une excellente manière pour la promotion des améliorations parce que la réduction du nombre de kanban dans la circulation a accentué des domaines problématiques.

Origines

Le kanban de limite décrit un signe embelli en bois ou en métal qui a été souvent réduit pour devenir une marque déposée ou un joint. Depuis le XVIIème siècle, cette expression dans le système mercantile japonais a été aussi importante pour les négociants du Japon que les bannières militaires ont été aux samouraïs. Les calembours visuels, la calligraphie et les formes ingénieuses - ou kanban - définissent le commerce et la classe des affaires ou d'un marchand. Souvent produit dans des restrictions confuciennes du rigide à la taille et à la couleur, les signes et les joints sont des chefs d'oeuvre de conception de logo et de symbole. Par exemple, les lutteurs de sumo de un symbole de force, peuvent être employés comme kanban sur le signe d'une pharmacie d'annoncer un traitement pour l'anémie .

Vers la fin des années 40, Toyota étudiait des supermarchés des États-Unis en vue de s'appliquer certaines de leurs techniques de gestion à leur travail. Cet intérêt est survenu parce que dans un supermarché le client peut obtenir ce qui est nécessaire alors requis dans la quantité requise. Le supermarché stocke seulement ce qu'il croit qu'il se vendra et le client prend seulement de ce qu'elles ont besoin parce que le futur approvisionnement est assurément. Ceci a mené Toyota regarder des processus plus tôt, à celui au foyer, comme genre de magasin. Le processus va à ce magasin obtenir ses composants nécessaires et le magasin puis complète le niveau de ces composants. C'est le taux de ce remplissage, qui est commandé par kanban qui donne la permission de produire. En 1953, Toyota a appliqué cette logique dans leur atelier de construction mécanique principal d'usine.

Opération

Une cause déterminante importante du succès du " ; push" ; l'établissement du programme de production est la qualité de la prévision de demande qui fournit le " ; push" ;. Kanban, en revanche, fait partie d'un système de traction de qui détermine l'approvisionnement, ou de production, selon la demande réelle des clients. Dans les contextes où le temps d'approvisionnement est prolongé et il est difficile prévoir une demande, la meilleure peut faire est de répondre rapidement à une demande observée. Est exactement ce ce qu'un système kanban peut aider : il est employé pendant qu'un signal de demande qui propage immédiatement par la chaîne d'approvisionnements. Ceci peut être employé pour s'assurer que des stocks intermédiaires tenus dans la chaîne d'approvisionnements mieux sont gérés, habituellement plus petit. Là où la réponse d'approvisionnement ne peut pas être assez vite de rencontrer des fluctuations d'une demande réelle, entraînant les ventes perdues significatives, puis le bâtiment courant peut être considéré en tant qu'approprié qui peut être réalisé en publiant kanban. Taiichi Ohno déclare qu'afin d'être nécessité kanban efficace suivre les règles strictes de l'utilisation (Toyota, par exemple, a six règles simples) et que la surveillance étroite de ces règles est un problème interminable à assurer que kanban fait ce qui est exigé.

Un exemple simple de l'exécution de système kanban pourrait être un " ; system" de trois-casier ; pour les pièces fournies (où il n'y a aucune fabrication interne) - un casier sur le plancher d'usine, un casier dans le magasin d'usine et un casier au magasin des fournisseurs. Les casiers ont habituellement une carte démontable qui contient les détails de produit et d'autres informations importantes - la carte kanban. Quand le casier sur le plancher de magasin est vide, le casier et la carte kanban sont retournés au magasin. Le magasin remplace alors le casier sur le plancher d'usine par un plein casier, qui contient également une carte kanban. Le magasin alors contacte le fournisseur et renvoie le casier vide de now avec sa carte kanban. Le casier d'arrivée de produit de fournisseurs avec sa carte kanban est alors livré dans le magasin d'usine accomplissant l'étape finale au système. Ainsi le processus ne manquera jamais de produit et a pu être décrit comme boucle, fournissant à la quantité exacte exigée, seulement une pièce de rechange tellement là ne sera jamais une issue de surabondance. Ce casier « disponible » tient compte de l'incertitude dans l'approvisionnement, transport d'utiliser-et qui sont inhérent au système. Le secret à un bon système kanban est de calculer combien de cartes kanban sont exigées pour chaque produit. La plupart des usines using l'utilisation kanban le système coloré de conseil (boîte de Heijunka de ). Ceci se compose d'un conseil créé particulièrement pour tenir les cartes kanban.

Voici un autre exemple de la pensée kanban : dans la production d'un gadget , l'opérateur a deux étagères, une de chaque côté de leur lieu de travail. Les matières premières premières peuvent être indiquées pour arriver sur une étagère et les articles de finition placés de l'autre. Ces étagères peuvent alors être indiquées pour agir en tant que kanbans. Sortant kanban signaux le besoin du client de sorte que quand il est vide, l'opérateur doive produire un autre gadget.

Le kanban est classé de sorte qu'il puisse seulement tenir un nombre fixe d'articles décidés par les besoins de client (habituellement un). Quand l'opérateur commence le travail, il prend la matière première première du kanban entrant, qui une fois vu par le fournisseur, signale que le client a besoin d'un davantage.

Ainsi, kanban peut être dit d'avoir plusieurs principes de base : (1) fabriquent seulement des produits pour remplacer ceux consommés, (2) seulement des produits de produit basés sur des signaux des consommateurs, et (3) les récipients doivent contenir un nombre identique de pièces.

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