Gaufrette-mesurer l\'intégration

le Gaufrette-mesurent l'intégration , le WSI pour le short, est un système encore-inutilisé des très-grands réseaux du circuit intégré de bâtiment qui emploient une gaufrette de silicium entière pour produire un " simple ; superbe-chip" ;. Par une combinaison de l'empaquetage de grande taille et réduit, WSI pourrait mener aux coûts nettement réduits pour quelques systèmes, notamment les ordinateurs géants parallèles que le nom est pris du de limite Très-grand-mesurent l'intégration , le courant du dernier cri de du massivement quand WSI était développé.

Le concept

Pour comprendre WSI, on doit considérer le processus de morceau-fabrication normal. Un grand cristal cylindrique simple de silicium est produit et puis la coupe en disques est connue comme gaufrettes. Les gaufrettes sont alors nettoyées et polies en vue du processus de fabrication. Un processus photographique est employé pour modeler la surface à où le matériel doit être déposé sur la gaufrette et à où pas. Le matériel désiré est déposé et le masque photographique est enlevé pour la prochaine couche. Dès lors la gaufrette est à plusieurs reprises traitée de cette fa4con, mettant sur la couche après la couche de circuits sur la surface.

Des copies multiples de ces modèles sont déposées sur la gaufrette d'une mode de grille à travers la surface de la gaufrette. Après que tous les endroits possibles soient modelés, la surface de gaufrette apparaît comme une feuille de papier de graphique, avec des lignes de grille traçant les différents morceaux. Chacun de ces endroits de grille est examiné pour des défauts de fabrication par l'équipement automatisé. Ces endroits qui s'avèrent défectueux sont enregistrés et identifiés par un point de peinture. La gaufrette est alors sciée à part pour couper les différents morceaux. Ces morceaux défectueux sont jetés, ou réutilisés, alors que les morceaux fonctionnants sont placés dans l'empaquetage et retestés pour n'importe quels dommages qui pourraient se produire pendant le processus de empaquetage.

Les pailles sur la surface des gaufrettes et des problèmes pendant processus de mise en couches/déposant sont impossibles à éviter, et rendent certains des différents morceaux défectueux. Le revenu des autres morceaux fonctionnants doit payer le coût entier de la gaufrette et de son traitement, y compris ces morceaux défectueux jetés. Ainsi, le nombre plus élevé des morceaux fonctionnants ou du plus grand rendement , plus le coût de chaque morceau individuel est inférieur de . Afin de maximiser le rendement un veut rendre les morceaux aussi petits comme possible, de sorte qu'un nombre plus élevé de morceaux fonctionnants puisse être obtenu par gaufrette.

La grande majorité du coût de fabrication (en général 30%-50%) est liée à l'essai et à empaqueter les morceaux d'individu. Davantage de coût est associé à relier les morceaux dans un système integrated (habituellement par l'intermédiaire d'une carte électronique ). Gaufrette-mesurer les recherches d'intégration pour réduire ce coût, aussi bien qu'améliorent l'exécution, en construisant de plus grands morceaux dans un &ndash simple de paquet ; en principe, morceaux aussi grands comme pleine gaufrette.

Naturellement ce n'est pas facile, puisque donné les pailles sur les gaufrettes une grande conception simple imprimées sur une gaufrette ne travaillerait presque toujours pas. C'a été un but continu pour développer des méthodes pour manipuler des secteurs défectueux des gaufrettes par la logique, par opposition au sawing elles hors de la gaufrette. Généralement, cette approche emploie un modèle de grille des secondaire-circuits et du " ; rewires" ; autour des secteurs endommagés using la logique appropriée. Si la gaufrette en résultant a assez de secondaire-circuits fonctionnants, elle peut être employée en dépit des défauts.

Tentatives de production

Beaucoup de compagnies ont essayé de développer des systèmes de production de WSI dans les années 70 et le 80s, mais toutes ont échoué. le TI et le ITT les deux l'ont vue pendant qu'une manière de développer le complexe canalisait les microprocesseurs de et rentre un marché où ils perdaient la terre, mais ni l'un ni l'autre n'ont libéré aucun produit.

Le gène Amdahl a également essayé de développer WSI comme méthode de la fabrication d'un ordinateur géant, commencer les systèmes de trilogie de en 1980 et recueillir des investissements du Groupe Taureau , le couche-point de Sperry de et le Digital Equipment Corporation , que (avec d'autres) a fourni des $230 millions environ au financement. La conception a réclamé un 2.5" ; morceau carré avec 1200 bornes sur le fond.

L'effort a été infesté par une série de désastres, y compris les inondations qui ont retardé la construction de l'usine et plus tard ont ruiné l'intérieur de clean-room. Après avoir brûlé par environ le 1/3rd du capital avec rien à montrer pour lui, Amdahl a par la suite déclaré que l'idée fonctionnerait seulement avec un rendement 99.99%, qui ne se produirait pas pendant 100 années. Il avait l'habitude le capital de départ restant de la trilogie pour acheter le Elxsi en 1985, un fabricant du VAX - machines compatibles. Les efforts de trilogie ont été par la suite finis et " ; became" ; Elxsi.

La dernière tentative sérieuse d'employer WSI semble avoir été le participation de s de Sinclair Clive 'à son groupe de réflexion de MetaLab . En recherchant des soumissions pour des idées, il a reçu les plans du Ivor Catt pour produire un nouveau WSI connu sous le nom de Catt en spirale. Catt a proposé de prolonger le travail qu'il avait précédemment effectué pour le Burroughs , ceci avait été abandonné à l'heure à peu près identique comme fusion de Burroughs avec le Sperry de devenir Unisys . Car le nom implique, la spirale n'a pas été présentée dans une grille, mais des séries de cylindres de petits morceaux sur la gaufrette, reliés à tous ses voisins.

Après traitement, la gaufrette a été envoyée à un appareil de contrôle qui s'est relié à leur tour aux morceaux autour de la jante extérieure de la gaufrette, examinant chacun jusqu'à ce qu'elle ait trouvé un qui a fonctionné. Quand elle a fait, elle demanderait que travailler le morceau pour passer le long de l'essai signale à un de ses voisins, commençant par le " ; next" ; un sur la même voie. Ce processus suite jusqu'à ce qu'il ait manqué de morceaux fonctionnants, trouvant de ce fait par la suite tout les fonctionnement ceux sur la gaufrette et l'écriture cette information de nouveau dans le NVRAM . La conception a exigé seulement un ensemble de goupilles, relié à celui les morceaux fonctionnants d'abord, et n'a pas exigé l'empaquetage étendu dû aux détails de la gaufrette lui-même.

Sinclair a vu une tache douce sur le marché à un moment où les prix du RAM étaient toujours assez haute et des systèmes du disque dur étaient très cher. Après des réunions préliminaires en Catt 1983 a convaincu Sinclair que l'idée était " ; pour le real" ; et développement commencé d'une mémoire 512kB qui réduirait le coût de futur &ndash de produits de Sinclair ; c'était un développement peu coûteux semblable du Ferranti qui a rendu les produits originaux de Sinclair si peu coûteux. Sinclair a par la suite organisé une nouvelle compagnie, Anamartic , pour produire la conception, mais un accident dans des prix de RAM a bientôt rendu le système entier infaisable.

Le Ivor Catt continue à promouvoir l'idée aujourd'hui, comme base pour a spirale-comme le système d'ordinateur géant qu'il appelle le grain . Un grain de base inclurait 1 million de processeurs dans un 1000 d'ici la grille 1000.

Random links: