Filtre pneumatique

Un filtre pneumatique est un dispositif qui enlève des contaminants d'un jet de l'air comprimé . Ceci peut être fait using un certain nombre de différentes techniques, d'employer un " ; media" ; dactylographier que les substances particulaires de pièges, mais permet à l'air de passer à travers à un venturi , à une membrane qui permet seulement à l'air de passer à travers.

Utilisation

C'est maintenant terrain communal pour avoir de diverses étapes de filtration utilisées dans un facteur de forme de filtre-régulateur-graisseur, habituellement avec les différents boîtiers de crépine reliés. Aérer les applications de filtration sont divers et incluent des secteurs d'utilisateur tels que des environnements du Cleanroom , instrumentation biomédicale et analytique, traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires, marin et aviation, agriculture, empaquetage de fabrication, de nourriture et de boisson et un centre serveur d'autre des utilisations.

Filtres primaires

Les filtres pneumatiques commerciaux typiques enlèveront des particules aussi petites que 5 micromètres de l'air. Les filtres protègent les dispositifs pneumatiques contre les dommages qui seraient provoqués par ces contaminants. Ces contaminants incluent des particules de lubrifiant éjectées par le compresseur, des particules de saleté, de petits gouttelettes ou aérosols d'eau, et même vapeur d'huile.

Filtres et séchoirs à air secondaires de membrane

Des filtres secondaires sont utilisés pour une série d'applications et peuvent enlever des particules aussi petites que 50 nanometres dans la taille. Ces filtres secondaires peuvent enlever des vapeurs, des odeurs, la vapeur, la brume, l'humidité, le pétrole, et des particules minuscules du courant d'air.

En outre, " spécial ; point-de-use" ; des dispositifs de séchage d'air (appelés les séchoirs à air de membrane) peuvent être employés pour diminuer le point de condensation par la vapeur d'eau sélectivement de dépassement hors du jet d'air comprimé pendant qu'il traverse les cavités intérieures d'un paquet d'étroit, mince-enduit, fibres de de pression de membrane. Un peu de " ; air" de champ ; doit alors être purgé autour de l'extérieur du faisceau de fibres creuses le transport de l'air comprimé. Purge ou " ; sweep" ; de l'air est ainsi augmenté (à la pression atmosphérique) et plus tard mis à l'air libre. Le " ; dryer" ; purger l'air qui est porté ou balayé le long de l'extérieur du faisceau de fibres creux crée un gradient de pression de vapeur entre le " ; wet" ; air comprimé sur l'intérieur les fibres et le " ; dryer" ; air de champ sur l'extérieur le paquet. Ceci a comme conséquence la livraison du décapant, un air plus sec avant que l'air comprimé soit envoyé dans n'importe quel " ; humidité-sensitive" ; équipements.

Des séchoirs à air de membrane, cependant, peuvent être facilement endommagés par n'importe quel contact avec les gouttelettes liquides (l'eau ou pétrole) ainsi ils devraient être protégés avec un filtre à air (nano) de fusion à haute efficacité, placé l'un ou l'autre immédiatement en amont (ou intégré en dedans) le logement de dessiccateur d'air de membrane. Des dessiccateurs de membrane sont principalement utilisés avec les équipements qui sont particulièrement sensibles à la vapeur d'eau telle que les cabines de peinture, l'équipement de mélange en deux parties (mastics de polyuréthane), les distributeurs de polyurea, les PUR-applicateurs (équipement de bord-bande), les machines de laser-découpage, CMM, imprimantes à jet d'encre industrielles, ou même pour l'usage de laboratoire.

ech-moignon .

Random links: