Filature de coton

Une filature de coton de est un de logement de l'usine tournant et le tissant le coton des machines de était un principal secteur en Révolution Industrielle , car la rotation de coton a été mécanisée dans les moulins. Pendant ce temps, le succès des filatures de coton a donné naissance aux villes de moulin de qui sont devenues des règlements significatifs, suivant la base des moulins dans eux. D'abord construit dans le Angleterre , filatures de coton a facilité l'expansion économique énorme et rapide pour beaucoup de régions de la Grande-Bretagne, en particulier Manchester , Oldham , Preston , Rochdale et autres villes.

La Grande-Bretagne

Fabrication de coton (comme cela d'autres textiles commencés comme industrie domestique. Ceci a changé avec l'arrivée de la Révolution Industrielle , quand le rendement du textile de coton a augmenté considérablement. Il y avait beaucoup d'inventions amenant à la Révolution Industrielle. La navette de vol de a été inventée en 1733 par le John Kay qui a fait le tissant plus rapidement et est parti du tisserand voulant plus de filé que les fileurs faisaient. La solution à ceci était la nouvelle technologie pour accélérer la rotation. La mécanisation de la rotation de coton a impliqué deux fils parallèles des inventions.

Armature de l'eau

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la vue de l'eau de En le 1738 Lewis Paul et le John Wyatt , du Birmingham , breveté par une machine à filer de rouleau et un système d'insecte-et-bobine, pour le coton de schéma plus même à une épaisseur, using deux ensembles de rouleaux qui ont voyagé à différentes vitesses. Des moulins using ce brevet ont été établis au Northampton et au Leominster , que le a tourné le coton de en 1742 et 1744, mais étaient loin moins réussis qui l'armature de bourrique ou d'eau de rotation. Le moulin de Northampton a fonctionné jusqu'environ à 1764, mais ne semble pas avoir été un succès commercial. Le moulin de Leominster a été construit par le Daniel Bourne , mais il a brûlé vers le bas en 1754.

Paul et Bourne ont breveté des machines en 1748 pour le cardant le coton de . Le cardage est un processus premilinary qui doit être entrepris avant la rotation. Morris (probablement Henry Morris) a installé un cylindre de cardage au moulin de Brock de près du Wigan en 1763. Ralph Taylor de Royton a apparemment suivi ceci avec une « filature de coton » (vraisemblablement un autre moulin de cardage) chez Thorpe Clough là en 1764,

Le principe de rotation de rouleau de Paul et de Bourne était la base de l'armature postérieure , de l'eau de de s de Richard Arkwright ' breveté par en 1769. Cette invention a été au commencement mise en le service au Nottingham , où la bonneterie était produite à partir du filé indien importé du . Arkwright s'est déplacé au Cromford et a installé un moulin là en 1771. Son Jedediah Strutt d'associé a installé des moulins au Belper et ailleurs en années suivantes. Le brevet d'Arkwright deuxièmes (de 1775) a combiné sa machine précédemment brevetée avec une machine à cartes, mais quand il a essayé d'imposer ce brevet, lui s'est avéré ne pas être une nouvelle invention et par conséquent inadmissible.

Beaucoup d'autres moulins ont suivi, en particulier après le brevet original d'Arkwright expiré en 1783. D'ici 1788, il y avait environ 210 moulins en Grande-Bretagne, les comtés avec le plus grand nombre étant Lancashire , Yorkshire , et Derbyshire . L'armature de l'eau a produit un filé fort approprié à la chaîne.

Mule de rotation

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rotation de la mule La bourrique de rotation a été développée par le James Hargreaves dans c.1764, mais brevetée seulement en 1770. Comme Arkwright, Hargreaves s'est déplacé du Lancashire à Nottingham. La bourrique était une machine manuelle, qui a accéléré la rotation, mais elle n'a pas été au commencement actionnée par des moulins. Ceci a produit un filé plus mou approprié à la trame, de sorte que les deux inventions aient été dans une certaine mesure complémentaires.

Les principes de tous les deux ont été combinés par le Samuel Crompton dans sa mule de rotation , mais eau de n'a pas été mis sous tension à la mule jusqu'à ce que la vallée de David de ait fait ainsi à de nouveaux moulins de Lanark dans environ 1792.

Conséquences

Ces inventions ont facilité une grande expansion dans la rotation de coton et la production relative du tissu de coton. Le coton était l'un des principaux secteurs en Révolution Industrielle , et dans l'élévation de prospérité socio-économique en Angleterre. Du coton du 19ème siècle la fabrication a été concentrée dans Lancashire, tandis que l'équitation occidentale de Yorkshire s'est concentrée sur des laines, bien qu'il y ait eu un certain chevauchement. Au commencement la source principale du coton cru était Inde pendant le Raj britannique, mais plus tard le méridional Etats-Unis est devenu la source principale, le coton étant importé en l'Angleterre par le Liverpool .

Les Etats-Unis

la période de la révolution américaine , 1775-1783, la plupart de tissu était encore fait à la maison. Les premiers manches de puissance en Amérique ont été faits dans un atelier de construction mécanique dans le Cumberland, Île de Rhode et employés dans les moulins dans Uxbridge en 1820. La première filature de coton dans le Etats-Unis a été construite dans le Beverly, le Massachusetts en 1787 par le John Cabot d'entrepreneur et frères, après avoir été intéressée par l'industrie textile par le américain Thomas Somers d'investisseurs et le James Leonard . Le moulin a différé des moulins mécanisés postérieurs parce qu'il cheval-a été actionné. Ceci a changé avec le développement du premier moulin de coton-rotation commercialement réussi avec un système entièrement mécanisé de la puissance d'eau dans le Etats-Unis en 1790 par le couvreur de Samuel de sur le fleuve de Blackstone de dans le Pawtucket, Île de Rhode . En 1813, l'entreprise manufacturière de Boston de a été établie sur le fleuve de Charles au Waltham, le Massachusetts . Un de ses propriétaires était un Francis Cabot Lowell , qui avait voyagé au Manchester , Angleterre pour étudier le système de moulin et pour mémoriser sa construction. La ville d'usine de du Lowell, le Massachusetts sur le fleuve de Merrimack de serait appelée dans son honneur. Autre upriver au Manchester, New Hampshire a été incorporé dans 1831 Company Manufacturière Amoskeag , qui s'est développé tout au long du 19ème siècle pour devenir la plus grande usine de textile de coton dans le monde, avec 30 moulins et jusqu'à 17.

En années suivant la guerre civile américaine , les douzaines de filatures de coton ont pris naissance le long du Caroline Piémont , où la main d'oeuvre à prix réduit et la puissance d'eau abondante ont rendu des opérations profitables. Du coton pourrait être transformé en tissu où il s'est développé, sauvant le transport coûte. En effet, les moulins de la Nouvelle Angleterre l'ont trouvé de plus en plus difficile à concurrencer ceux dans les états sudiste , et beaucoup sont entrés dans le déclin progressif jusqu'à ce que finalement le ait ruiné pendant la Grande Dépression . Les filatures de coton et leurs propriétaires ont bien dominé l'économie et la politique du Piémont dans le 20ème siècle, quand beaucoup d'opérations de textile se sont déplacées outre-mer.

Traitement du coton

Les filatures de coton obtiennent le coton embarqué à elles dans grand, balles de 500 livres. Quand le coton sort d'une balle, il est tout emballé ensemble et contient toujours la matière végétale. Afin de fluff vers le haut du coton et enlever la matière végétale, le coton est envoyé par une récolteuse. Une récolteuse semble semblable au cardant la machine et le genièvre de coton de , mais est légèrement différente. Le coton est introduit dans la machine et obtient battu avec une barre de batteur, pour la détacher vers le haut. Le coton alors se rassemble sur un écran et obtient alimenté par les divers rouleaux, qui servent à enlever la matière végétale.

Le coton se dégage de la machine de cueillette dans de grandes battes, et est alors pris aux machines à cartes. Les cardeurs alignent les fibres bien pour les faciliter pour tourner. La machine à cartes consiste principalement en un grand rouleau avec le plus petit qui l'entoure. Tous les rouleaux sont couverts dans de petites dents, et pendant que le coton progresse plus loin sur les dents deviennent plus fins ( c. plus étroit ensemble). Le coton laisse la machine à cartes sous forme de ruban ; une grande corde des fibres.

Après, plusieurs rubans sont combinés. Chaque ruban aura les taches minces et épaisses, et en combinant plusieurs rubans ensemble une taille plus cohérente peut être atteinte. Depuis la combinaison plusieurs rubans produit une corde très épaisse des fibres de coton, directement après avoir été combiné les rubans sont séparés dans vagabondages des vagabondages ces sont alors ce qui sont employés dans le processus de rotation. D'une façon générale, pour la machine le traitement d'un vagabondage est au sujet de la largeur d'un crayon.

Les machines à filer prennent le vagabondage, l'amincissent et le tordent, créant le filé . Le vagabondage est retiré une bobine et alimenté par quelques rouleaux, qui alimentent à plusieurs différentes vitesses. Ceci amincit le vagabondage à un taux cohérent. Si le vagabondage n'était pas une taille cohérente, alors cette étape pourrait causer une coupure dans le filé, ou pourrait bloquer la machine . Le filé est tordu par la rotation de la bobine qu'elle est roulée dessus, exactement comme une roue de rotation mais juste dans une configuration différente.

Le maniant habilement est fait en tirant le filé de deux bobines ou plus et vrillage de lui ensemble, dans la direction opposée qui cela dans lequel il a été tourné. Selon le poids désiré, le coton les mai ou mai pour ne pas être manié habilement, et le nombre de rives tordues ensemble varie.

Après avoir été tourné et manié habilement, le fil de coton est pris à un déformant la pièce de où des supports des bobines sont installés pour tenir le fil tandis qu'il est roulé sur la barre de chaîne d'un manche . Puisque le fil est très bien, souvent trois de ces derniers seraient combinés pour obtenir le compte désiré de fil de .

Quand les filatures de coton se sont produites la première fois, la prochaine étape serait de fileter manuellement la chaîne par les lisses. Plus tard, une machine a été inventée pour attacher la nouvelle chaîne sur la vieille chaîne. Ceci épargne le temps, mais signifie que le tissu aura le même modèle que la chaîne précédente. Si un nouveau modèle est voulu, la chaîne doit encore être filetée par les lisses.

En ce moment, le fil est tissé. Selon l'ère, une personne pourrait contrôler n'importe où de 3 à 100 machines. Pendant que le temps progressait on a ajouté de nouveaux mécanismes qui ont arrêté le manche n'importe quand que quelque chose est allé mal. Les mécanismes ont vérifié les choses telles qu'un fil de chaîne cassé, fil de trame cassé, la navette allant directement à travers, et si la navette était vide.

Voir également

Fabrication de textile de
Ville de moulin de
Cottonopolis
Famine de coton de

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