Electrospinning

Electrospinning emploie une charge électrique pour former une natte des fibres fines. Electrospinning partage des caractéristiques de la technique commerciale d'Electrospray et de la rotation commerciale des fibres. L'installation standard pour electrospinning se compose d'une filière avec une aiguille métallique, une pompe de la seringue , un bloc THT, et un collecteur fondé. Un polymère, solution sol-gel et composée (ou fonte) est chargé dans la seringue et ce liquide est conduit à l'à bec par une pompe de seringue, formant une gouttelette au bout. Quand une tension est appliquée à l'aiguille, la gouttelette est d'abord étirée dans une structure appelée le cône de Taylor de . Si la viscosité du matériel est suffisamment haute, la dissolution variqueuse ne se produit pas (si elle fait, des gouttelettes electrosprayed) et un gicleur liquide électrifié est formé. Le gicleur est alors prolongé et sans interruption fouetté par répulsion électrostatique du jusqu'à ce qu'il soit déposé sur le collecteur fondé. La fouettée due à une instabilité de recourbement dans le gicleur électrifié et l'évaporation concomitante du dissolvant (et, dans certains cas réaction des matériaux dans le gicleur avec l'environnement) permettent à ce gicleur d'être étiré nanomètre-mesurent des diamètres. L'élongation par instabilité de recourbement a comme conséquence la fabrication des fibres uniformes avec le nanomètre - mesurer les diamètres.

Ce processus a été breveté par Antonin Formhals dans le 1934 . Environ 50 brevets pour les fontes et les solutions electrospinning de polymère ont été classés en 60 dernières années.

Electrospinlacing

Les premiers brevets (nombre de brevet des USA : 1975504 et 2116942) sur electrospinning ont été publiés pour la fabrication des filés de textile. 57 kilovolts ont été employés pour electrospinning de l'acétate de cellulose using l'acétone et l'éther monométhylique de l'éthylène-glycol.

Electrospinlacing est l'utilisation d'electrospinning pour combiner différents fibres et enduits pour former des formes tridimensionnelles, par exemple l'habillement .

Electrospinning peut produire les vêtements sans couture en intégrant la fabrication avancée avec la fibre electrospinning. Ceci présenterait la multifonctionnalité (flamme, produit chimique, protection de l'environnement) en mélangeant des fibres dans des couches electrospinlaced en combination avec des enduits du polymère . Les demandes de pointe du de tissus multifonctionnels justifient la recherche sur des technologies manufacturières originales de textile, telles qu'electrospinning, qui a les possibilités de lacer ensemble les types nombreux des polymères et de fibres dans une une opération directe d'étape pour produire des couches ultra-minces de protection. On s'attend à ce qu'également ces fibres soient d'excellents substrats pour que les enzymes immobilisées et d'autres systèmes de catalyseur décomposent les produits chimiques toxiques. Les résultats récents prouvent que ces Webs de fibre sont les filtres efficaces de l'aérosol . Le premier brevet (nombre de brevet des USA : 2116942) sur electrospinning ont été publiés pour la fabrication des filés de textile. Ils ont subi un problème majeur tout en recherchant les fibres tournées. Le filé a obtenu frappé au collecteur.

Applications dans la technologie biomédicale

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