Durcissement de choc
Le choc de durcissant est un processus utilisé au renforcent des métaux de et les alliages où une onde choc produit atomique-mesurent des défauts dans la structure cristalline du du matériel. Comme dans le travail à froid , ces défauts interfèrent les processus normaux par lesquels les matériaux métalliques rapportent (plasticité ), rendant de tels matériaux plus raide mais plus fragile. Une fois comparé au travail à froid traditionnel, un tel résultats de processus extrêmement rapides dans une classe différente de défaut, produisant un matériel beaucoup plus dur pour un changement donné de forme. Si l'onde choc applique une force trop grande trop longtemps, cependant, l'avant de la raréfaction qui la suit peut former des vides dans le matériel dû à la tension hydrostatique, affaiblissant le matériel et le causant souvent à l'épaufrure . Depuis le de vides nucléé à de grands défauts tels que les inclusions d'oxyde et les joints de grain , les échantillons de grande pureté avec un grand grosseur du grain (particulièrement monocristaux) peuvent résister à un plus grand choc sans se déliter, et peuvent donc être rendus beaucoup plus dur.
On a observé le durcissement de choc dans beaucoup de contextes :
La pièce forgéee explosive emploie la détonation d'une charge explosive puissante du pour créer une onde de choc. Cet effet est employé pour durcir les voies ferroviaires et, ajouté à l'effet de Misznay-Schardin de , en opération des pénétrateurs explosivement forgés. Un plus grand durcissement peut être réalisé en employant une quantité inférieure d'un explosif avec un plus grand brisance, de sorte que la force appliquée soit plus grande mais le matériel passe moins de temps dans la tension hydrostatique.
Choc de laser de , semblable à la fusion à inertie , utilisations d'emprisonnement de la plume de l'ablation provoquée par une impulsion du laser pour appliquer la force à la cible du laser. Le rebond de la matière expulsée peut créer très des pressions, et la longueur d'impulsion des lasers est souvent tout à fait courte, signifiant que le bon durcissement peut être réalisé avec peu de risque de spallation. Des effets extérieurs peuvent également être réalisés par traitement de laser, y compris l'amorphization .
Les canons légers à gaz ont été utilisés pour étudier le durcissement de choc. Bien que trop de main-d'oeuvre pour l'application industrielle répandue, ils fournissent un banc d'essai souple de recherches. Ils permettent la commande précise de l'importance et du profil de l'onde choc par des ajustements faits au profil de vitesse initiale et de densité de la projectile, respectivement. Les études de divers types de projectile ont été cruciales en retournant la théorie antérieure que la spallation se produit à un seuil de pression, indépendant de temps : au lieu de cela, les expériences prouvent que les chocs plus durables d'une grandeur donnée produisent plus de dommages matériels.
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