Broyeur

Un broyeur est une machine conçue pour réduire les grands morceaux pleins de la matière première première dans de plus petits morceaux.

Description

Un broyeur est une machine qui emploie une surface en métal pour casser des matériaux, typiquement minerais. Des broyeurs sont généralement classifiés par le degré auquel ils réduisent le produit de départ, avec les broyeurs primaires manipulant les matériaux bruts et les broyeurs tertiaires et quaternaires réduisant des gradations plus fines. Typiquement, écrasant des étapes sont suivis de fraiser des étapes si les matériaux doit être encore réduits.

D'un point de vue métallurgique extractif, il y a une différence significative entre l'écrasement et le meulage. Essentiellement, l'écrasement est une étape préliminaire pour s'assurer que le minerai ne dépasse pas certaines dimensions qui une rectifieuse est capable de la manipulation bien. Un circuit typique à une mine pourrait se composer d'un broyeur suivi d'un moulin de FLÉCHISSEMENT de suivi d'un broyeur à boulets . Dans ce contexte, le moulin de FLÉCHISSEMENT et le broyeur à boulets sont considérés des rectifieuses plutôt que des broyeurs.

Types de broyeurs

La table suivante décrit des utilisations typiques des broyeurs utilisés généralement

Par la méthode de tassement

Broyeur de mâchoire

Un broyeur de mâchoire ou de cabillot se compose d'un ensemble de mâchoires verticales, une mâchoire étant fixe et l'autre étant déplacé dans les deux sens relativement à lui par une came ou le mécanisme du mineur . Les mâchoires sont plus lointaines à part au dessus qu'au fond, formant un descendeur conique de sorte que le matériel soit progressivement plus petit et plus petit écrasés car il voyage en bas jusqu'à ce qu'il soit assez petit pour s'échapper de l'ouverture inférieure. Le mouvement de la mâchoire peut être tout à fait petit, puisque l'écrasement complet n'est pas effectué dans une course.

L'inertie exigée pour écraser le matériel est fournie par un volant pesé qui déplace un axe créant un mouvement excentrique qui cause la fermeture de l'espace.

Des broyeurs de mâchoire à bascule simples et doubles sont construits avec des armatures fabriquées résistantes de plat avec renforcer des nervures partout. Les broyeurs que les composants sont de la conception de haute résistance pour accepter des puissances en chevaux élevées dessinent. L'acier de manganèse est employé pour les visages fixes et mobiles de mâchoire. Les volants lourds laissent écraser des crêtes sur les matériaux durs

Les doubles broyeurs de mâchoire à bascule peuvent comporter le cabillot hydraulique ajustant des mécanismes.

Broyeur rotatoire

Un broyeur rotatoire est semblable dans le concept de base à un broyeur de mâchoire, se composant d'une surface concave et d'une tête conique ; les deux surfaces sont typiquement garnies des surfaces d'acier de manganèse. Le cône intérieur a un léger mouvement circulaire, mais ne tourne pas ; le mouvement est produit par un arrangement excentrique du . Comme avec le broyeur de mâchoire, le matériel voyage en bas entre les deux surfaces étant progressivement écrasées jusqu'à ce qu'il soit assez petit pour tomber par l'espace entre les deux surfaces.

Comme exemple, un Plein-Traylor broyeur rotatoire comporte des sorties à 12.000 TPH avec des puissances installées à la HP 1.

Broyeurs à percussion

Les broyeurs à percussion comportent l'utilisation de l'impact plutôt que la pression d'écraser le matériel. Le matériel est contenu dans un camp, avec des ouvertures du fond, de la fin, ou du côté de la taille désirée pour permettre au matériel pulvérisé de s'échapper. Ce type de broyeur est habituellement employé avec le matériel mou et non-abrasif tel que le charbon , les graines, la pierre à chaux, le gypse ou les minerais métalliques mous.

Applications

L'industrie se déplace vers de plus grands broyeurs primaires à mesure que les objectifs de capacité productive augmentent et des compagnies d'agrégat fusionnent et consolident.

Le choix approprié des broyeurs primaires à un agrégat ou à une usine d'extraction est extrêmement important. Les variables incluent, mais elles ne sont pas limitées à, taille matérielle, abrasion, index de travail, distribution de dimension particulaire, contenu d'argile, etc.

Après la réduction originale de matériel due au soufflage, l'étape concasseuse primaire est le segment le plus économique de l'agrégat ou de l'usine d'extraction en lesquels pour faire la réduction matérielle.

Le choix peut faire, car nous verrons, jusqu'à une différence de 100 pour cent dans la cadence de fabrication du broyeur primaire. La quantité d'écrasement secondaire exigée est également affectée considérablement par le type de primaire utilisé.

Jusqu'à une différence de 100 pour cent dans l'écrasement secondaire requis peut également être réalisé. Quand ces facteurs sont analysés avec le fait que les frais financiers d'équipement peuvent être moins de 10 pour cent que les frais d'exploitation de l'usine pendant une année, l'importance du choix de broyeur est facilement identifiée.

Les facteurs à considérer dans le choix correct d'un broyeur primaire sont : 1. On s'attend à ce que la dimension maximum d'alimentation le broyeur accepte. La taille de produit a laissé être alimentée aux broyeurs secondaires. La cadence de fabrication a exigé rapporter cette taille correcte de produit. L'index d'abrasion et index de travail du minerai à écraser. La disponibilité de l'entretien pour le broyeur.

Les deux types de base de broyeurs primaires sont le type de compression, tel qu'un broyeur de mâchoire rotatoire ou primaire, et le type d'impact, tel que la roue à aubes simple et les doubles briseurs d'impact de roue à aubes. Un broyeur de mâchoire étant un compression-type broyeur, réduit le matériel pendant qu'il avance en bas dans la chambre concasseuse et est comprimé et rompu. Chaque particule ou roche est effectuée des temps de severals pendant qu'elle traverse la mâchoire avec un rapport de réduction approximativement de quatre à un.

Dans le compacteur horizontal d'axe, l'alimentation entrante se laisse tomber verticalement par la chambre, heurte les barres tournantes de rotor ou de roue à aubes et est rompue dans la chambre. En raison de cet effectuer grave du matériel, SIEN réalise jusqu'à des 20 à 1 rapports de réduction.

L'arrangement de l'SIEN est arbitraire et dépend de l'arrangement de rideau. SIEN avec trois rideaux tendra à rapporter un dischange plus fin qu'un avec deux rideaux.

En analysant le modèle de projectile, facteur de taille de foret et de puissance utilisé en soufflant le visage de carrière de roche, vous pouvez déterminer la dimension maximum d'alimentation que vous voudriez que votre broyeur primaire accepte. Dans un broyeur de mâchoire, la taille du broyeur par exemple, les deux premiers chiffres représentent la morsure ou incliner-à-inclinent la dimension au dessus ou au secteur de prise du broyeur.

Généralement, le broyeur de mâchoire en pierre à chaux de projectile accepteront une dimension maximum d'alimentation de 80 pour cent à 90 pour cent de incliner-à-inclinent la dimension sur la mâchoire. Dans SIEN, l'ouverture d'alimentation n'est pas plus que coupé dans le logement avec un rideau à chaînes permettant à la roche d'entrer haut au-dessus des barres tournantes de roue à aubes pour effectuer sain. La taille matérielle de baisse est critique pour réaliser la bonne pénétration du matériel dans le noyau de rotor.

Dans des briseurs d'impact, le maximum dimension recommandée d'alimentation serait approximativement 80 pour cent à de 90 pour cent de la dimension la plus étroite dans la chambre, que ce soit la verticale ou dans la largeur.

Abrasion Un facteur important à considérer en ce moment est le contenu abrasif de la pierre lui-même. Pour déterminer le contenu abrasif d'un échantillon donné de pierre à chaux, un essai chimique simple peut être réalisé par le laboratoire d'analyse de la roche d'un fabricant de broyeur ou n'importe quel laboratoire local, film publicitaire ou n'importe quelle université publique. Typiquement, l'industrie concasseuse adopte la méthode d'essai de broyeur de la Pennsylvanie pour évaluer l'abrasion. Cet essai ne doit pas être confondu avec la méthode d'index d'abrasion de LA, qui mesure l'abrasion de la roche par rapport à la roche, et pas le métal contre la roche.

Les substances ont habituellement déterminé le contenu abrasif sont :

Bioxyde de silice. L'oxyde d'aluminium de fer peut être conjointement rapporté comme R203.

Les oxydes d'aluminium de silice et de fer comportent le contenu abrasif.

Par utilisation broyeur de voiture de de

Voir également broyeur à boulets de de
du compacteur
de de

pour que davantage de réduction saupoudre le broyeur de roche de de

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