Aciérie
Une aciérie (les anglais britanniques et partie métallique australienne de de de l'anglais ) est un ensemble industriel pour la fabrication de l'acier .
L'acier est un alliage du fer et du carbone . Il est produit dans un processus en deux étapes. D'abord, le minerai de fer est réduit par ou fondu par avec le coke et la pierre à chaux dans un fourneau , produisant le fer fondu qui est moulé dans la fonte ou porté à la prochaine étape en tant que fer fondu. À la seconde étape, connue sous le nom de sidérurgie , des impuretés telles que le soufre , le phosphore , et le carbone excessif sont enlevés et alliant des éléments de tels que le manganèse , le nickel , le chrome et le vanadium supplémentaire pour produire l'acier exact exigé. vers la fin du 20ème siècle la plus grande aciérie des mondes a été située dans le Brouette-dans-Furness , le R-U .
Les aciéries transforment l'acier fondu en fleurs, lingots, galettes et feuille par le bâti , à laminage à chaud et laminant à froid .
Moulin Integrated
Une aciérie integrated a toutes les fonctions pour la production en acier primaire :
fabrication de fer (conversion de minerai en fer liquide),
sidérurgie (conversion de fonte en acier liquide),
moulant (solidification de l'acier liquide),
roulement de dégrossissage/roulement de billette (réduisant la taille des blocs)
roulement de produit (formes de finition).
Les principales matières premières premières pour un moulin integrated sont minerai de fer, pierre à chaux, et charbon (ou coke). Ces matériaux sont chargés dans les groupes dans un fourneau où les composés de fer dans le minerai abandonnent l'oxygène excessif et deviennent fer liquide. À intervalles de quelques heures, le fer liquide accumulé est branché du fourneau et moulé sur la fonte ou dirigé vers d'autres navires pour d'autres opérations de sidérurgie. Historiquement le processus Bessemer était un avancement important dans la production de l'acier économique, mais il a été maintenant entièrement remplacé par d'autres processus tels que le four à l'oxygène .
De l'acier fondu est moulé dans de grands blocs appelés le " ; blooms" ;. Pendant le processus de bâti diverses les méthodes sont employées, comme l'addition de l'aluminium , de sorte que des impuretés dans le flotteur en acier sur la surface où elles peuvent être découpées la fleur de finition.
En raison du coût énergetique et de l'effort structural s'est associé au chauffage et refroidissant un fourneau, typiquement ces navires primaires de sidérurgie opéreront une campagne continue de production de la durée de plusieurs années. Même pendant des périodes d'une basse demande en acier, il peut ne pas être faisable de laisser le fourneau se développer froid, cependant un certain ajustement de la cadence de fabrication est possible.
Les moulins Integrated sont de grands équipements il est en général seulement économique construire dans la capacité annuelle de 2.000 tonnes par an et lever que. Les produits finis faits par une usine integrated sont habituellement de grandes sections structurales, tôle forte, bande, barre de fer, les rails de chemin de fer de , et de temps en temps les longs produits tel que les barres et de sifflent .
Un danger pour l'environnement important lié aux aciéries integrated est la pollution produite dans la fabrication du coke , qui est un produit intermédiaire essentiel dans la réduction de minerai de fer dans un fourneau.
Les moulins Integrated peuvent également adopter certains des processus utilisés dans les mini-moulins, tels que des fours à arc et diriger le bâti, pour réduire des coûts de production.
La capacité productive en acier intégrée par monde est ou près derrière la demande du monde, ainsi concurrence entre les résultats de fournisseurs dans seulement les producteurs les plus efficaces restant viables. Cependant, en raison du grand emploi des usines integrated, souvent gouvernements aidera financièrement un service obsolescent plutôt que prennent le risque de avoir des milliers d'ouvriers jetés hors des travaux. De telles mesures que le résultat dans les produits s'est alors vendues dans le commerce international mènent aux allégations du vidant .
Mini moulins
Un mini-moulin est traditionnellement un producteur en acier secondaire ; cependant, Nucor (un des plus grands producteurs en acier du monde), aussi bien qu'un de ses concurrents, mini-moulins d'utilisation de Commercial (CMC) Metals Company exclusivement. Habituellement elle obtient la majeure partie de son fer d'acier de la chute , réutilisé des automobiles et l'équipement ou les sous-produits utilisés de la fabrication. Le fer réduit direct ( DRI ) de est parfois employé avec la chute, pour aider à maintenir la chimie désirée de l'acier, bien qu'habituellement DRI soit trop cher d'employer comme matériel cru primaire de sidérurgie. Un mini-moulin typique aura un four d'arc électrique pour la chute fondant, un four de poche ou four de vide pour la commande de précision de la chimie, une bande ou une roulette continue de billette pour convertir l'acier fondu en forme pleine, un four de réchauffage de et un laminoir.
À l'origine le concept de mini-moulin a été adapté à la production des produits de barre seulement, comme la barre de renforcement concret du , les appartements, les angles, les canaux, la pipe, et les rails de lumière. Depuis les fin des années 1980, l'introduction réussie du processus direct de bâti de bande a rendu la production de mini-moulin de la bande faisable. Souvent un mini-moulin sera construit dans un secteur sans l'autre production en acier, pour tirer profit des ressources locales et du travail plus peu coûteux. les usines de Mini-moulin peuvent se spécialiser, par exemple, faisant des enroulements de la tige à l'utilisation du tréfilage , ou à la pipe, ou dans les sections spéciales pour le transport et l'agriculture.
Les capacités de mini-moulins varient ; quelques usines peuvent faire pas moins de 3.000 tonnes par an, une taille typique est dans la gamme 200.000 tonnes par an, et quelques usines vieilles ou de spécialité peuvent faire aussi peu que 50.000 tonnes par an de produit fini. Le Nucor Corporation , par exemple, produit annuellement environ 9.000 tonnes d'acier de tôle à partir de ses 4 laminoirs à tôles, 6.000 tonnes d'acier de barre de ses 10 moulins de barre et 2.000 tonnes d'acier de plat de ses 2 moulins de plat.
Puisque le four d'arc électrique peut être facilement démarré et arrêté de façon régulière, les mini-moulins peuvent suivre la demande du marché de leurs produits facilement, fonctionnant sur 24 programmes d'heure quand la demande est production arrière élevée et de découpage quand les ventes sont inférieures.
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Davantage de lecture
McGannon, rédacteur de Harold E. la fabrication, formation et traitement de l'acier : Neuvième édition . Pittsburgh, Pennsylvanie : Les Etats-Unis Steel Corporation.
Voir également
Laminoir Roulement (métallurgique)
à laminage à chaud
laminant à froid
Fonderie
Gerdau
Krupp
Liste de des producteurs en acier
Nucor
Laminoir de Colombie
Le fer de Tredegar de fonctionne
Laminoir d'Atlanta
Société de Bethlehem Steel de
Acier des États-Unis de
Mittal Steel Company
Acier de BlueScope de
Acier de rivage du Jersey de
Funtley
.
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